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以 HDPE高密度聚乙烯为主要原料，将 HDPE的环刚度分为4 KN/m2和8 KN/m2两种。双层壁波纹管是由波纹外壁和 HDPE光滑内壁同时挤压而成。管道壁部为双层结构，内壁光滑，外壁为梯形中空结构。具有环刚度、柔韧性好、重量轻、抗冲击能力强、不易断裂、运输安装方便等特点。

双壁式风箱主要使用橡胶圈，热缩圈连接。双壁波纹管具有特殊的结构设计，若直径和环刚度相同，则可降低管材的消耗。但由于生产工艺的限制，我国口径双壁波纹管的产量仅为1200 mm，一定程度上限制了波纹管的普及。

高密度聚乙烯钢带管材利用先进的金属塑料管道复合技术，研制了 HDPE熔融管材和钢带缠绕管，并对其进行了强化。采用 HDPE高密度聚乙烯为主要原料，内外层采用 HDPE高密度聚乙烯，中间层采用螺旋缠绕的高强度钢丝带，并通过独特的制造工艺与之结合。以熔融状态完成。与 HDPE双壁波纹管不同的是， HDPE钢带缠绕管的管壁是中空的，三层材料完全粘结，具有很高的韧性。该设计提高了管道强度，解决了钢带的腐蚀问题。

高密度聚乙烯钢带管径DN300至DN3000。主要连接方式有：焊接连接、承插连接、热缩套连接(DN1200以下)，可防止管道泄漏。由于 HDPE双壁波纹管的强度高于 HDPE，环刚度超过8 KN/m2，因此 HDPE钢带缠绕管的价格也较高。

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HDPE双壁波纹管一般采用连接和密封的方式

1.在接口处，首先要检查胶圈是否配套完好，确认胶圈放置位置和插口的插入深度。

2.在接口处，首先将承口处的内壁清理干净，在承口处的内壁和接口胶圈上涂上润滑剂，然后对承口处的端面中心轴进行对准。

3.接口法应按下列程序进行：DN400以下的管道，首先由一人用棉纱绳吊装在所装管道的接口处，另一人用长撬棒斜插在基础上，抵住管端中心位置的横挡，然后用力将所装的 HDPE双壁波纹管管缓慢插入所装的承口处，直至预定位置；DN400以上的管道，可用两个手扳葫芦将所装的管节拉直。当接口合上时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉紧，以保证橡胶密封圈正确放置，不会扭曲或脱落。

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双壁式波纹管是一种常见的液体和气体输送管道，其外部壁面多为黑色，带环螺纹，内部壁面光滑、呈蓝色。双层风箱的用途非常广泛，长期在户外的环境中使用也没有问题。

HDPE双壁波纹管其主要原材料是高密度聚乙烯，自80年代问世以来，随着技术的发展和进步， HDPE双壁波纹管的性能不断提高，至今已成为许多输送工程的材料。人们倾向于选择这种性能优异的管道作为输送各种液体和气体的管道。

双层壁风箱外壁摩擦大，内壁光滑，因此用于输送液体和气体的速度非常快。春天到了，农田灌溉迫在眉睫，选用 HDPE双壁波纹管，并将其长期应用在户外环境中，完全不用担心因老化等原因而发生断裂、脆化等现象。即使不用在农田灌溉，而用在其它运输工程上，它也可以长期在户外使用。

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hdpe双壁波纹管常见的品质问题分析

1.管材表面波纹形状不规则二次开模波形模合模时出现错位，应调整二次开模速度同步或调整二次开模半模合后对正法。

2.二次开模传动链磨损严重，在同步运转中存在累积误差，导致二次开模一段运转

间或产生错位。传动链应该修理更换。

3.挤压机螺杆工作转速不稳定，使挤压液的熔体尺寸不一致，则挤压管坯形状误差较大。必须检查螺杆传动系统的故障。

4.压缩空气的压力不稳定，导致吹胀成型波纹形误差较大。要调节好供气压力。

5.模管坯料熔化温度过高，熔体难以成型。熔融温度应适当降低。

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管子表面光洁一方面，熔融料温度较低，原料不完全塑化，需要适当提高机筒、模具的工艺温度；另一方面冷却水温过高，应降低冷却水温。管坯定径时平直段长度不足，定径压力小，模具结构尺寸应改进。

管状发脆

1.模塑管原料配方中碳酸钙加比过高或润滑剂加比不合理，应改进配比一边。为提高熔融物料的胶凝速率，在原料中添加一定的树脂处理助剂。

2.物料中水分或杂质含量超过标准时，应干燥或更换物料。

3.由于管坯成型模具内压力不足，导致管壁成型质量较差，应改进模具结构。

4.模塑管熔料温度控制不稳定，熔料温度过高或过低均容易使管子定型后发脆，要注有意塑化熔料的温度不应有过高过低的温度差异。